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      鎂合金材料生產的塑性加工技術

      來源:   發布時間:2018-06-26   點擊量:1321

      結構材料的性能決定了工業裝備司的水平,以煤電工程為例,溫度越高,其熱效率越高。蒸汽參數由亞臨界540/540°C,17.5MPa提高到超臨界600/600°C,25-30MPa,熱效率可以提高6%,如果能將蒸汽溫度提高到700°C,則其熱效率會更高,但高溫材料研發困難。在金屬中鎂合金的比重最小,鋼鐵為7.8,鋁為2.7,鎂為1.8,強度和比剛度都高,導熱導電性好,阻尼減震性、電磁屏蔽性好等特點,鎂合金易加工成型,更重要的是它很容易回收,很容易降解。 

      首先論述板材的軋制生產技術,板材的軋制技術目前主要流行兩種方法。一種為前面介紹的常規熱軋技術,一種為鑄軋板材技術。前種常規熱軋板材僅能軋制厚板,軋制的道次變形量小,加熱次數多,材料利用率低,沒有發展前景。后一種鑄軋板材技術是將鎂合金液體直接澆注兩軋輥輥縫間,生產效率較高,但僅實用于4~8mm厚400~800mm寬的板材,由于嚴重的枝晶成份偏析,不適合鎂合金板材,僅適合純鎂板的軋制。而且由于二輥縫澆注的溫度場在生產中難于控制準確,生產質量一直不能穩定。因此鎂合金鑄軋技術,雖然國內建了多條中試生產線,但均不能正式投產。 

      上述兩種板材的軋制技術均僅能制造4mm以上厚板材,對于4mm以下薄板軋制還是束手無策。同時上述兩種技術方法制造的板材的塑性還是偏低,不能解決鎂合金板材室溫塑性偏低的難題。因此鎂合金小于4mm以下薄板的軋制問題,仍然是世界難題。

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